Стандарт качества для ДСП или кухонных столешниц. Означает, что данное изделие может применяться для производства медицинской мебели (стандарт на выделение вредных субстанций, в частности канцерогенного вещества фенолформальдегида).
Химический состав связующего клея может быть одним, скажем, в ДСП и несколько другим - в МДФ. Однако сто способность «парить» формальдегидом ограничена как международным комитетом, запрещающим использование вредных химических веществ, так и министерствами здравоохранения европейских государств. С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Существуют два класса такой эмиссии: Е1 и Е2.
Класс Е1 ограничивает эмиссию 10 мг со 100 г абсолютно сухой плиты. Древесно-плиточные материалы с классом эмиссии Е1 допущены всеми странами Запада, Украины и России к использованию для изготовления мебели и жилых помещений. Технология получения плит с низкой эмиссией формальдегида предполагает введение специальных добавок в клеевой состав плит. Эти добавки химически связывают формальдегид и препятствуют его испарению.
Класс Е2 разрешает эмиссию формальдегида до 10-30 мг со 100 г плиты. Однако использовать ее в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. Такая плита служит в качестве вспомогательного материала - для сооружения, к примеру, конструкций съемной опалубки или строительства временных ограждений и разборных конструкций. Выпускаются и безформальдегидные плиты, имеющие класс эмиссии Е0. Этот совершенно безвредный значительно дороже, так как для его изготовления используется более дорогой клеевой состав на основе изоцианатов - или лигнин, который выделяется при нагревании древесины.
Тип ящика , днище и задняя стенка которого изготовлены из ДСП, а боковые стенки - из тонкостенного металла, покрытого порошковой эмалью. Опора качения обеспечивает плавностью и бесшумностью хода. Конструкция не позволяет полностью выдвинуть ящик из корпуса.
Текстура Характер поверхности какого-либо материала, обусловленный его внутренним строением, структурой. Текстура воспринимается зрительно и осязательно. Например, переплетение нитей в ткани может образовывать сетку. Разводы на срезе малахита бывают похожи на цветочный узор. Продольный срез дерева показывает его волокнистую структуру, а поперечный - структуру роста в виде годовых колец. Текстура определяется объективными физическими и химическими свойствами материала и этим, в значительной мере, отличается от фактуры, которая во многом зависит от индивидуальности художника, создающего ее.
"Ламинирование" производится только в обогреваемых короткотактных прессах ("Burkle", "Wemhoner", "Siempelkamp", "Dieffenbacher" и т. д.), где приклеивание облицовочного материала к подложке осуществляется за счет содержащейся в пленке пропиточной смолы с низкой степенью отверждения. Впрочем, существуют и установки проходного типа на базе ленточных прессов ("Hymmen"). В любом случае, в этом процессе полностью отсутствует нанесение клея.
Тиснение, имитация структуры древесины или других материалов на поверхности бумаги достигается с помощью специальных пресс-прокладок, которые через специальный теплопроводный демпферный материал крепятся к плитам пресса. Поэтому достичь точного соответствия расположения текстуры, напечатанной на поверхности бумаги, и структуры тисненых пор - невозможно. После облицовывания готовая поверхность представляет собой термореактивный полимер, подобный поверхности ДБСП, то есть необратима, и имеет более высокую стойкость к механическим и химическим воздействиям, чем все виды других облицовочных пленок.
Каширование
Определяющим признаком этого процесса является нанесение на облицовываемую поверхность с нанесенным на нее клеем рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна. Это полотно сначала прикатывается вальцами, а после чего клей может отверждаться различными способами: в холодном пакетном прессе, в обогреваемом короткотактном прессе (метод "Quickstep"), просто в стопе с верхним нагружением и т.д. Для облицовывания используются пленки на основе бумаг, в пропиточные смолы которых добавлены пластификаторы (акриловые эмульсии), обеспечивающие возможность после изготовления смотать их в рулон. Каширование может производиться пленками, на лицевую поверхность которых заранее нанесен лак, если он выдерживает температуру отверждения клея при данном виде технологии кэширования. В зависимости от теплового воздействия на клеевое покрытие, кэширование может быть холодное, теплое и горячее - термокаширование, с использованием вальцовых или плоских прессов.
Полученная после облицовывания этим методом поверхность не имеет никаких специфических отличий от поверхности деталей, облицованных в обычных плоских прессах. Поэтому довольно часто встречающееся в рекламе и в журнальных статьях наименование "кашированная плита" означает не более, чем плиту, облицованную бумажными или пластмассовыми пленками. При этом сам способ облицовывания, если он обеспечивает необходимое качество, для потребителя должен быть безразличен, тем более, что проверить, действительно ли применялся способ кэширования, глядя только на готовую к использованию плиту, уже невозможно.
Облицовывание в плоских прессах
Этот способ облицовывания пластей полноформатных плит и деталей в одно и многопролетных прессах, обогреваемых и холодных, является традиционным. Прессы могут иметь различные конструктивные особенности, но суть технологии сводится к тому, что на очищенные от пыли пласти заготовок наносится клей, после чего производится сборка прессуемого пакета. Если в качестве облицовки используются листовые материалы (натуральный или синтетический шпон, пленки и т.д.), то пакет собирается, как правило, вручную. При использовании рулонных материалов перед обогреваемым прессом устанавливается устройство для накатывания полотна облицовки на подложку. В этом случае процесс уже называется кэшированием ("Quickstep") Собранный пакет передается в пресс, где под давлением происходит отверждение клея. В 80-е годы многие советские мебельные фабрики активно оснащались подобными линиями, с проходными прес-сэми с ленточными загрузочными транспортерами, например, отечественными АКДА 4938-1 или польскими В 90-е годы мелкими, вновь созданными предприятиями приобретено за границей довольно много небольших однопролетных прессов с тупиковой загрузкой в основном для облицовывания в деталях.
Параметры процесса при облицовывании в горячих прессах существенно ниже, чем при ламинировании: температура плит пресса около 100 °С, давление 3-7 кг/см2, время выдержки, в зависимости от толщины и начальной температуры используемых материалов, может составлять от 60 до 180 сек. Не всем известно, что проходные прессы с ленточной загрузкой получили у нас наименование "короткотактных", - как прямой перевод немецкого "Kurztaktpresse", то есть пресс, имеющий малый цикл (такт) и обеспечивающий, по сравнению с обычным, значительно меньшее время смыкания плит, достижения рабочего давления прессования и размыкания. Необходимость разработки таких прессов была связана с началом использования быстроотверждающихся клеев, схватывание которых в обычном прессе могло произойти еще до окончательного сжатия прессуемого пакета. Интересно, что в немецкой терминологии любой процесс облицовывания в проходных однопролетных короткотактных прессах называется "lammieren", то есть ламинирование Вероятнее всего, в начале 70-х этот термин из-за неточностей в переводе и проник в нашу литературу, и стал относиться у нас именно к облицовыванию поверхностей меламиновыми бумажными пленками. Правильное использование технических терминов в профессиональном обиходе - вовсе не способ "щегольнуть" перед своими менее осведомленными коллегами, а инструмент взаимопонимания, позволяющий во многих случаях избежать серьезных ошибок Например, стоит ли обращать внимание на броские, но профессионально безграмотные рекламные объявления. Есть ли смысл терять время, выслушивая красноречивые доводы продавца, убеждающего вас в преимуществах однослойной "кромки-меламин", плиты, "кашированной шпоном" или "облицованной бумагой"? Будет более дальновидным предположить, что продавец, не знающий даже, как правильно называется его товар, никогда не сможет дать надежную консультацию относительно его наиболее целесообразного применения. Он будет просто твердить то, что хотел бы услышать его потенциальный покупатель, дезинформируя его и нанося ему тем самым существенные убытки. Знание терминов и определений - основа профессионального производства. Их незнание - основа неминуемых провалов в самом ближайшем будущем.
Конфирмат (Евровинт), Что такое конфирмат? Конфирмат в мебели.
Конфирмат, он же еврошуруп, он же евровинт, он же стяжка шурупная - это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке - нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.
Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое - в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.
Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. Сверло для конфирмата состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.
Минусы конфирмата:
1.это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП. 2.мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП - относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.
Плюсы конфирмата:
1.конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж. 2.конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо "сидит" в материале. 3.выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо "грузить", используется крепеж конфирмат + шкант. можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.
По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.
Пленка ПВХ (поливинилхлорид) Тип пленки, которая используется в мебельной промышленности в качестве облицовочного материала. В состав ПВХ входит суспензионный поливинилхлорид (основа); модификаторы (каучук, сополимер); пластификаторы, стабилизаторы; пигменты. Полимерные пленки изготавливают различных цветов, с печатным или рельефным рисунком, с матовой или блестящей поверхностью. Они долговечны, устойчивы к агрессивному химическому воздействию, не содержат вредных веществ, имеют высокую сопротивляемость истиранию.
Сушка устанавливается в верхие корпуса мебели. Состоит из двух частей: нижней под тарелки и верхней под чашки. Бывает белая эмалированая- более дешовая а так же хромированая. Сушка хром (нижняя часть) может оснощатся алюминевым профилем, что позволяет установить сушку в корпус без дна тем самым обеспечивает проветривание тумбочки и быстрое высыхание посуды.
Размер сушки привязан к стандартным корпусам мебели 400мм, 500мм, 600мм, 700мм, 800мм.
Карго - система хранения для предметов, которая интегрируется в кухонную мебель. Данный предмет может быть объединен с кухонной секцией; бывает различных конфигураций и габаритов – в зависимости от предназначения и конструктивных особенностей мебели.
Со шкафом карго – кухня в порядке
Системы в несколько ярусов разные по ширине и высоте комплектуются сетчатыми и сплошными ячейками, полочками и отделениями. Это позволяет хранить предметы в порядке, систематизируя их по предназначению. Данное решение рационально, так как позволит создать функциональное пространство даже в очень маленьких кухнях. Движение системы осуществляется направляющими, что позволяет плавно открывать и закрывать конструкцию.
В нашем интернет-магазине «ВДМ» можно купить карго для кухни различных конфигураций, с боковым и нижним креплением, карго верхних шкафов. Также есть шкаф карго в виде выдвижной колонны с хромированными полками и полным доводом. Данные системы представлены брендами REJS (Польша) и Sige (Италия).
Карго: размеры и функциональность
Размеры карго для кухни бывают разными:
Ширина может варьироваться от 15 до 90 см. Выбор системы будет зависеть от размеров секции, в которую она будет встраиваться.
Высота начинается от 16 см, максимальная высота определяется производителем.
Глубина – средний показатель 50 см, все зависит от гарнитура, куда будет интегрироваться шкаф карго.
В зависимости от размеров и места установки, система карго может быть использована для хранения посуды, бутылок, моющих средств, различных продуктов в коробках и ёмкостях. Это современное функциональное решение и для маленьких, и для больших кухонь.
Карго
Выдвижная железная корзина, бывает белая эмалированая или хром. В дорогих моделях встраивается система плавной доводки. Карго встраивается в нижнюю тумбу кухонной мебели.
Орнаментальная или сюжетная декоративная композиция в стеклянной дверце.
Витражи – это особая область искусства, которая отображает вечную красоту, симфонию красок, цветов и света. Витражи могут стать прекрасным украшением Вашего интерьера. Они являются богатым декоративным украшением, заменяют оконные стекла и дверные филенки, пропускают свет и своей восхитительной радужной игрой могут украсить любое помещение. Витражи выигрывают не только от яркого солнечного света, но и от мягких тонов заката и сверкающих вечерних огней.
Фацетные витражи, изготовленные по классической технологии, с применением латунной оправы (Н — подобного профиля).
Витражи-аппликации, которые выполняются путем наклеивания небольших фацетных элементов (бевелей) на цельное стекло с помощью ультрафиолетового клея.
Основные технологии изготовления витражей
Техника «Тиффани» названа в честь американского декоратора-экспериментатора Луиса-Комфорта Тиффани (1848-1933 г.) — в свое время одного из самых успешных дизайнеров, из семьи известного нью-йоркского ювелира. Тиффани создал многоцветное стекло — фавриль, окрашенное особыми реактивами, и первым предложил использовать для обертывания разноцветного стекла клейкую медную фольгу вместо свинца (витражные швы получаются сверхтонкими). Каждый кусочек цветного стекла по периметру заворачивают в фольгу, после чего спаивают друг с другом, создавая разнообразные художественные комбинации.
Фьюзинг — обжиг стекла. Не требует металлического профиля. Рисунок формируют на отдельном листе стекла, выкладывая цветными кусочками или стеклянными гранулами, а потом обжигая в муфельной печи. Цветные части могут смешиваться или иметь четкие контуры; витраж обладает фактурой и разнообразным рельефом. Детали декора, изготовленные по технологии фьюзинга, можно использовать в других витражах.
Классическая технология — набор витража из кусочков стекла, соединенных металлической перетяжкой из свинца, латуни, мельхиора, меди или бронзы. Используются профили разного сечения: Н-подобный между стеклянными элементами и П-подобный — по периметру. Профили паяют в местах стыков. Классический витраж может объединять большие фрагменты стекла, что позволяет создавать витражи практически неограниченных размеров.
Фацетный витраж (от франц. facet — грань) собирают из предварительно ограненных секций стекла. Для объединения отдельных элементов используется классическая технология или спайка по технологии «тиффани».
Витраж с росписью — рисунок, выполненный специальными силикатными красками, закрепляют с помощью высокой температуры.
Минификс предназначен для внутренней стяжки мебели без видимых засверлений. Используется на видимых боках мебели, для крепления крышки шкафа или тумбы. Придает мебели красивый и целостный вид.
Металлическая футорка с нейлоновым шариком внутри, который при вкручивании штока разжимает края футорки в отверстии, что дает жесткую фиксацию всего крепления в боковине шкафа и возможность неограниченное количество раз разбирать и собирать изделие (при переездах, ремонтах и т.д.). Металлический шток с резьбой М6 который может вкрутить даже ребенок. И усиленный эксцентрик, который подбирается к цвету вашего изделия. Либо Растекс металлического цвета. Такой крепеж гарантирует: надежность, точность, долговечность эксплуатационных свойств, легкость при монтаже и демонтаже, высокое качество изделия, выполненного по Европейским стандартам.
Диаметр фрезы под минификс (Rastex)-15 мм, стандартное растояние до центра сверления фрезы 34мм(от торца детали). Торцевое сверление под шток диаметром 8мм . Глубина фрезировки (Rastex)расчитывается исходя из толщины дсп. Дсп 16 мм -глубина 13мм, дсп 18мм - глубина 15мм. Винт штока d=5мм. Футорка необезательна в монтаже минификс d=8-10мм
Кромка применяется для защиты торцевых поверхностей деталей мебели. Пластиковая кромка прекрасно защищает торцы деталей от механических повреждений и воздействия влаги, что делает мебель красивой и долговечной.
Виды и особенности мебельных кромок.
Производство мебели довольно долгий и сложный процесс и одним из важнейших этапов является кромкооблицовка торцевых поверхностей ЛДСП. Каждый раз перед производителями встает вопрос: Какой кромочный материал выбрать? Ведь кромка служит не только для защиты торцов мебельных деталей, но и является неотъемлемым элементом дизайна. В настоящее время существует множество видов кромочного материала. Попробуем разобраться в достоинствах и недостатках некоторых из них.
Меламиновая кромка.
Меламиновая кромка изготавливается путем пропитки текстурных бумажных полотен карбамидными (меламиновыми) смолами и обработки поверхности лаком, для предотвращения испарения этих смол. В процессе производства методом многокрасочной печати наносится рисунок текстуры древесины. Меламиновая кромка является самым простым и доступным кромочным материалом. К достоинствам этого вида кромки можно отнести: + широкий ассортимент декоров, максимально совпадающих по цветовой гамме с ЛДСП; + отсутствие необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования по нанесению и обработке кромки; + простота в применении. Ее можно использовать и в домашних условиях при самостоятельной облицовке мебели; + низкая стоимость. К недостаткам: - имеет маленькую толщину, которая не превышает 0,4мм., из-за чего становятся видны малейшие искажения на торцах изделия; - низкие механические свойства: быстро приходит в негодность – появляются сколы, отслаивается; - недостаточно защищает торцы от влаги, что приводит к разбуханию ЛДСП; - быстро стирается рисунок.
Кромка ПВХ (PVC)
Кромка ПВХ производится из гранул поливинилхлорида методом экструзии. Сначала гранулы ПВХ смешиваются в грануляторе с красителями в определенных пропорциях, добиваясь нужного оттенка. Затем эти гранулы расплавляются до температуры 80-120С и продавливаются через формирующее отверстие экструдера, превращаясь в полосы необходимой толщины и ширины, после чего охлаждаются в воде и сушатся. Затем на лицевую поверхность методом термопечати наносится необходимая для кромки текстура, а на тыльную сторону наносится тонкий слой клея – праймер. Когда кромка окончательно остынет, ее сматывают в бухты. Кромка ПВХ имеет ряд неоспоримых преимуществ: + обладает высокой механической прочностью; + надежно защищает торцы от проникновения влаги; + устойчива к воздействию химикатов; + имеет высокую термостойкость; + хорошая гибкость дает возможность применять кромку для малых радиусов; + имеет относительно невысокую стоимость. К недостаткам можно отнести: - необходимость приобретения специального оборудования для нанесения и обработки кромки.
Кромка АБС (ABS)
Кромка АБС – это прочный ударостойкий термопластик – акрилонитрил-бутадиен-стирол - абсолютно безвредный для здоровья и окружающей среды, не содержащий хлора и тяжелых металлов и не выделяющий вредных веществ в атмосферу при нагревании. Изготавливается по той же технологии что и ПВХ, но имеет более мягкую структуру, что делает его более простым в обработке. АБС имеет свои достоинства: + идеально гладкая поверхность; + насыщенные, глянцевые цвета; + отсутствие белых следов на срезах; + высокая устойчивость к деформации и изменению цвета. Пожалуй, единственным недостатком является: - высокая стоимость кромки.
ПП (PP)
В качестве термопластика используется полипропилен. Этот материал обладает не только отличными экологическими свойствами (не содержит формальдегида и тяжелых металлов), но и является экономически-выгодным, так как при его производстве затрачивается незначительное количество энергии.
Акриловая кромка с объемным изображением (PMMA-3D)
Изготавливается из полиметилметакрилата – прозрачного пластика с нанесением декоративной отделки с внутренней стороны. Через прозрачный материал декор получает глубину цвета и эффект трехмерного изображения. Обладает высокой жесткостью, что полностью защищает края мебели от повреждений.
К достоинствам кромки ПММА и ПП можно отнести: + высокую прочность; + отличную атмосферную и химическую стойкость (возможность использовать в температурном диапазоне от -40С до +90С и подвергать воздействию различных химикатов); + стойкость к УФ-излучению. Недостатком является так же высокая стоимость.
Ламинирование Процесс облицовывания пластов плит или деталей из них пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами с неполной поликонденсацией. Ламинирование производится на короткотактных прессах, где приклеивание облицовочного материала к основе осуществляется за счет содержащейся в нем пропиточной смолы с неполной степенью отверждения. Облицованная поверхность представляет собой термореактивный полимер и имеет высокую стойкость к механическому и химическому воздействию.
Описание монтажа и установки Aventos HS Blum. Как смонтировать в шкафчик Aventos HS .Инструкция, Размеры , присадка и остальные нюансы при монтаже Авентос. Видео инструкция по монтажу
1. Расчет посадочных отверстий для установки силовых механизмов Авентос HS.
Рассчитаем посадочные отверстия для фиксации силового механизма (на нижнем рисунке выделено красным - посадочные выступы)
Нарисунке 1(внизу) - чертеж разметки для установки силового механизма Авентос HS, обратите внимание наSOB- это толщина верхней крышки, если Вы делаете установку в собранном корпусе, внимательно делайте отсчет H. (размер от внутренней стороны крышки будет 80мм)
В нашем случае если боковина видимая а верхняя крышка внутри - расчет ДСП 18 мм + 80 = 98 мм (Отступ по боковине)
2. Разметка фасада для установки креплений фасада.
Нарисунке 2(внизу) - чертеж разметки для установки крепления фасада Авентос HS, обратите внимание наFAo- это наложение фасада на крышку корпуса.
Например, толщина крышки корпуса 18 мм, а зазор между верхними линиями фасада и крышки 3мм, тогдаFAo= 15мм
Размер196,5отсчитывается от нижней линии крышки, что не совсем удобно, при разметке от внешней линии фасада размер будет196,5 + FAo.
Для нашего примера размер с верху : 196,5 + 15 = 211,5
SFA- это то же, что и FAoтолько для бокового наложения.
Например, ширина корпуса 600 мм, ширина фасада 596, толщина стенки корпуса 18 мм, тогда SFA =18 - (600-596)/2 = 16 мм, Тогда отложенный по вертикали размер будет16 + 12,5 = 28,5 .
Крепления фасадов:
a) Крепление широких фасадов 20S4200
b) Крепление для узких алюм. рамок 20S4200A
Для алюминиевых рамок необходима фрезеровка пазов под крепление фасада, заказывайте фрезеровки у производителей фасадов, т.к. на фасаде из узких алюм. рамок в собранном виде эта операция вряд ли выполнима.
3. Монтаж АВЕНТОС HS: Установка силового механизма.
Установите силовой механизм в посадочные отверстия и зафиксируйте саморезами ∅ 4х35мм, как показано на рис.1
4. Монтаж АВЕНТОС HS: Установка силовых рычагов.
Возьмите силовой рычаг и вставьте штырь рычага в паз силового механизма (на пластмассовом корпусе)
5. Монтаж АВЕНТОС HS: Установка штанги (поперечного стабилизатора).
1. Для синхронизации работы силовых механизмов устанавливается поперечный стабилизатор - штанга. Для ширины корпуса до 1200 мм устанавливается штанга под раскрой (нужное отпиливается). Для ширины корпуса более 1200 мм устанавливаются 2-е штанги через соединитель.
2. Раскрой штанги. Если ширина корпусадо 1200 мм.,то размер штанги считается так: Внутр. ширина корпуса(LW) - 120 мм Если ширина корпуса более 1200 мм., то размер каждой штанги считается так: Внутр. ширина корпуса(LW)/2 - 139 мм
3. Далее берем раскроенную штангу, одеваем на нее заглушки, слева и справа, затем держатели штанги.
c) Заглушка штанги
d) Держатель штанги
Вот что получилось:
4. Далее все как нарис.3 (внизу)
Для стыковки штанг (при размере корпуса более 1200 мм) применяется соединитель и держатель штанги штанги.
6. Установка фасадов, регулировка механизмов Авентос HS
7. Демонтаж Авентос HS
8. Демонтаж поперечного стабилизатора
Видео инструкция по монтажу и установке AVENTOS HS
Описание монтажа и установки Aventos HF Blum. Как смонтировать в шкафчик Aventos HF .Инструкция, Размеры , присадка и остальные нюансы при монтаже Авентос. Видео инструкция по монтажу
1. Установка силовых механизмов АВЕНТОС HF.
Вначале устанавливаем силовые механизмы на корпус шкафа. Здесь неважно какие у Вас фасады, МДФ, алюминиевые рамки или что-то другое.
Вначале нужно насверлить два отверстия диаметром 5 мм и глубиной не менее 5 мм. Это делается для того, чтобы зафиксировать механизм Авентос HF.
Красным на рисунке показаны выступающие края, которые и войдут в насверленные отверстия.
Приступим к разметке отверстий.kH - это высота корпуса, H - отступ от верхнего края шкафа,он то нам и нужен. Если высота корпуса от 480 до 549мм, то H расчитывается по формуле:
H=kHx0.3-28мм,
если высота корпуса от 550 до 1040 мм , то по формуле:
H=kHx0.3-57мм
Пример:
Допустим наша высота корпуса 720 мм, значит считаем по второй формуле.
H=720x0.3-57=159 мм
Все размеры готовы, теперь насверливаем отверстия, фиксируем механизм и заворачиваем 4 - е самореза диаметром 4мм и высотой 35 мм., как указано на рисунке, на механизмах, где нужно заворачивать саморез, нарисован он самый.
Показать цены на Авентос HF
2. Установка верхних ответных планок.
Устанавливаем ответные планки на потолок шкафа. Ответная планка - это то, на что защелкивается и крепится петля верхнего фасада ( петля Clip top 120° без пружины). Эта ответная планка такая же как и для крепления рычагов, но об этом ниже.
Ответная планка 175H5400 устанавливается независимо от типа фасадав, мдф, алюминий и т.д.
Позиция ответной планки по ширине шкафа будет зависить от присадки отверстий под чашку петли на фасаде, здесь особых стандартов нет, эти размеры либо замеряйте на фасаде, либо интересуйтесь у производителя фасадов.
Если Вы справились с этой задачей, перейдем к установке ответных планок на фасады.
3. Установка ответных планок на широкие фасады.
Широкие фасады - это фасады МДФ, ДСП, Массив, широкие алюминиевые рамки. Для таких фасадов установка ответных планокгруппы 1такая же как и впредыдущем разделе.Отметим, что позиции отв. планок по ширине фасада зависят от присадки отверстий под чашку петли.
Вторая группа отв. планок - это крепление для рячагов подъемника HF. Вот их и посчитаем. Все ответные планки одного типа - 175H5400.
Посчитаем сначалаXна примере. Допустим высота шкафа KH = 720 мм. Высота фасада 356 мм. Тогда по таблице внизу рисунка X = 47 мм. Этот размер X откладывается от средней линии нижнего фасада.
От низа фасада А = 356/2-47 = 131 мм
От верха фасада В = 356-131 = 225 мм
Обычно трудности возникают при расчете позиции от края фасада.
SFA - это наложение фасада на боковую стенку. Разберем на примере.
Допустим, ширина корпуса 600 мм, тогда ширина фасада 596 мм (но може быть и другой!), толщина стенки корпуса 18 мм (но может быть и другой!), тогда наложение фасада на боковую стенку будет 16 мм. Это и есть SFA.
SFA= Толщина стенки шкафа - (Ширина шкафа - Ширина фасада)/2
SFA = 18 -(600-596)/2 = 16 мм
Тогдаb = SFA + 12,5 b= 16+12.5 = 28.5 мм
Для нашего примера это будет 28,5 мм
Клькулятор расчета цены на Авентос HF
4. Установка петель.
Петли Clip top 120° без пружины.
Петли Clip top средние
Сначала устанавливаем петли на верхний фасад. В случае широких фасадов - это петли Петли Clip top 120° без пружины для Авентос HF -70T5550.TL,если верхний фасад - узкие алюминиевые рамки, то петля -72T550A.
Это рисунок установки петель для широких фасадов, независимо от того, верхние или средние петли.
Затем устанавливаем средние петли на нижний фасад. Для широких фасадов применяется петля78Z5500T.Для узких алюминиевых рамок - петля78Z550AT.
Угол открывания Авентос HF.
Если над Вашими шкафами есть карниз или козырек, то обратите внимание на открывание верхнего фасада. При необходимости устанавливайте ограничитель угла открывания для Авентос HF.
Ограничители угла открывания для Авентос HF могут быть 83° и 104°.
Устанавливаются ограничители угла открывания простым защелкиванием на силовом механизме.
В нашем варианте
Y = 356 x 0.44 +38 = 194.64 мм
Монтаж Авентос HF
1. Теперь рассмотрим монтаж Авентос HF. После того, как Вы установили силовые механизмы, установите телескопические рычаги, как показано нарисунках 1 - 2 - 3,они же будут подпорками для верхнего фасада при установке.Обратите внимание на предупреждение.
2. Затем кладем верхний фасад на телескопические рычаги и защелкиваем верхние петли на ответные планки,рисунки 4-5.
3. Берем нижний фасад и защелкиваем средние петли на ответные планки верхнего фасада,рисунки 6-7.
4. Теперь защелкиваем крепление телескопического рычага на ответную планку нижнего фасада верхнего фасада,рисунки 8-9-10.
5. Аккуратно опускаем фасады за ручку, вниз, смотрим, что получилось,рисунок 11.
Регулировка силового механизма Авентос HF
Регулируем силовой механизм, вставляемспециальную насадкув регулировочное гнездо, на механизме есть шкала регулировки, где видно положение бегунка. Поворачивая насадку, это нужно делать шуруповертом на маленькой скорости, мы ослабляем, либо усиливаем механизм.
Добиваемся того, чтобы фасады останавливались в любом положении. Бегунок на шкале обоих механизмов должен находиться в одинаковом положении.
Регулировка петель и фасадов
1. Делаем предварительную регулировку двух пар петель: верхних и средних, добиваясь того чтобы фасады установились ровно по корпусу с одинаковыми зазорами. Что и куда крутить показано на рисунке. Не забывайте - это предварительная регулировка, выравняйте "более - менее"
2. Далее, выравниваем фасад руками, как показано на рисунке, добиваясь того, чтобы оба фасада стали в одной плоскости.Необходимо, чтобы защелка рис. 1 на телескопическом рычаге была перпендикулярна рычагу.
3. Защелкиваем защелкурис 2,открывыавем и закрываем фасады, если плоскости нет (фасады горбом), шилом поддеваем защелку в исходное, состояние (отщелкиваем) и повторно выравниваем фасады.
4. Опять защелкиваем и проверяем, поднимая - опуская фасады.
5. Опять регулируем верхние нижние петли до идеального положения фасадов.
Технология обработки фасадов для придания им эффекта «старения». Эффект, создаваемый в результате патинирования, может оттенить цвет плёнки или сделать его контрастным. Различной может быть и степень блеска – от матовости до глянца.
Ручки, шпингалеты, запорные механизмы и прочие устройства, обеспечивающие открывание створок, их фиксацию в каком-либо положении или запирание.
Крепежная фурнитура
Значение крепежной фурнитуры. Не многие задумываются о том, что такое фурнитура, где и для чего она применяется в мебельном производстве, какое значение она имеет, и даже не догадываются, на сколько крепежная фурнитура влияет на качество готового изделия, его внешний вид и надежность при эксплуатации. Толковый словарь Ожегова: - ФУРНИТУРА : вспомогательный материал, приклад, необходимый в производстве, ремесле ”например при шитье обуви - застежки, пряжки и т. п.” Правильнее сказать неотъемлемый материал, без него невозможно изготовить ни одного предмета мебели (шкафа-купе, комода, гостиной и т.п.)
Фурнитуру, условно можно разделить на несколько видов:
Видимая фурнитура к ней относятся, петли, всевозможные полкодержатели, заглушки, и многое другое, именно те части, которые видны при внешнем осмотре мебели. Эта фурнитура, безусловно, необходима, но ее очень трудно спрятать, убрать с глаз долой, это неудобство, но современные производители мебели научились изготавливать декоративные накладки на петли, полкодержатели в наше время возможно уже отнести к декоративной фурнитуре такой фурнитуре, которая приятна глазу. Декоративная фурнитура в первую очередь к ней относятся ручки, различные накладки, светильники, применяемые в изготовлении мебели. Такую фурнитуру наоборот выставляют напоказ, производители соревнуются в мастерстве и красоте такого рода изделий. Такая фурнитура призвана подчеркнуть индивидуальность и вкус хозяина мебели. Фурнитура скрытого монтажа иными словами крепежная, стяжная фурнитура, именно на такой фурнитуре держатся бока и крыши, полки и перегородки нашей мебели. Эта фурнитура малоизвестна широкому кругу обывателей, в ней разбирается очень узкий круг людей-специалистов и этим, к сожалению, очень активно пользуется большинство отечественных производителей мебели. К такой фурнитуре относятся так называемые : растекс, эксцентриковая стяжка , шканты, муфты , футорки, евровинты и т.д.
Если спросить у человека, покупателя мебели, какая должна быть фурнитура? Вероятнее всего он ответит: «Качественная, надежная и т.п.» и это правда. Мебельная фурнитура должна быть качественной, должна быть надежной и возможно лучше использовать продукцию лидеров этого рынка, но еще она должна правильно применяться. Теперь зададим вопрос такого характера, какая фурнитура самая важная? Скорее всего, получим ответ: «Вся!» и это тоже правильный ответ. Видимая фурнитура призвана выполнять свою функцию и не бросаться в глаза, декоративная фурнитура наоборот должна быть красивой, удобной, иногда яркой и т.п., но самая важная функция, все-таки, у скрытой крепежной фурнитуры. Если скрытый крепеж окажется недостаточно качественным или будет смонтирован неправильно, конструкцию может повести (перекосить), ее нельзя будет перевезти с места на место, без потери качества(после разборки-сборки), а так же отдельные части изделия могут попросту сломаться под весом ваших вещей. Европейские производители давно пришли к такому выводу и не пытаются экономить на скрытой фурнитуре, чего нельзя сказать о многих отечественных производителях, ведь зачем тратить деньги на то чего невидно и проверить никак нельзя. Вся фурнитура скрытого монтажа начинается с присадки (отверстие под то или иное крепление) которые должны присаживаться (сверлится) на производстве на специализированных станках. Многие (вернее большинство) производители, в том числе и известные по телевизионной рекламе изготавливают присадку вручную на дому у заказчика. Это прямая экономия на качестве продукции. Человек не станок, ему свойственно ошибаться, у него может быть плохое зрение, плохое настроение, не качественный ручной инструмент в итоге потеря качества продукции (криво повешенные полки и т.д.)
Мебельный жаккард – это группа обивочных мебельных тканей, изготовленных переплетением разноцветных и однотонных нитей неодинаковым шагом. При таком сложном переплетении нитей достигается самая высокая плотность нитей на одну единицу плотности ткани. Именно по этой причине жаккарды считаются наиболее формоустойчивыми, долговечными и прочными мебельными тканями по сравнению с таким материалами как полотняные, саржевые и т.д. ткани, которые изготовлены простым способом плетения нитей. Особенностью жаккарды является рисунок крупного раппорта и очень сложный рисунок на полотне. Жаккардовые ткани гипоаллергенны и обладают отличной воздухопроницаемостью.
По способу производства мебельный жаккард можно разделить на две группы: тканый и печатный. Тканый жаккард соткан из нитей разного цвета, который и образуют сложный и витееватый рисунок. Печатный жаккард имеет вытканную определенным для жаккарда способом основу из нитей нейтрального цвета, на которую методом термопереноса наносится рисунок. Такой способ переноса рисунка с успехом пользуется на жаккардовых мебельных тканях, имеющих в своем составе полиамидный ворс. Подобные ткани известны под названием флок, ацетат, триацетат и пр. На этих мебельных жаккардах рисунок получается особенно ярким, а на основе и покрытии из смешанных волокон более слабым. К недостаткам данного вида печатного жаккарда можно отнести невысокую плотность структуры, из-за чего ткань может сечься по швам, а также меньшую, чем у тканого жаккарда, устойчивость к световоздействию и трению. Скотчгард – это еще один популярный вид печатного жаккарда. Возле каждого волокна этой ткани при производстве образуется специальная водо-, пыле и маслоотталкивающая пропитка, которая делает данную мебельную ткань очень стойкой ко всякого рода загрязнениям. Потребители чаще всего предпочитают тканый жаккард с его гладкой фактурой, благородством внешнего вида и выразительностью рисунка. К недостаткам данного вида мебельной ткани можно отнести отсутствие гарантированного способа ухода за нею.
По своему составу жаккардовые ткани являются смешанными, с преобладанием хлопчатобумажных волокон. Наиболее популярные разновидности жаккарда – это гобелен, шенилл и макет. Гобелен изготавливается только из разноцветной пряжи, а макет – это хлопчатобумажный жаккард, который имеет меньшую плотность, чем гобелен. Если при производстве жаккардовой ткани используются шинилловые (ворсистые) нити, то такая ткань называется шинилл.
Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое - в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.
Мебельный жаккард – это группа обивочных мебельных тканей, изготовленных переплетением разноцветных и однотонных нитей неодинаковым шагом. При таком сложном переплетении нитей достигается самая высокая плотность нитей на одну единицу плотности ткани. Именно по этой причине жаккарды считаются наиболее формоустойчивыми, долговечными и прочными мебельными тканями по сравнению с таким материалами как полотняные, саржевые и т.д. ткани, которые изготовлены простым способом плетения нитей. Особенностью жаккарды является рисунок крупного раппорта и очень сложный рисунок на полотне. Жаккардовые ткани гипоаллергенны и обладают отличной воздухопроницаемостью.