ХДФ (HDF)
Аббревиатура High Density Fiberboard (древесноволокнистая плита высокой плотности). ХДФ производится методом горячего прессования измельченных древесных волокон. В отличие от МДФ, прессование этих плит происходит при более высоком давлении, что обеспечивает повышенную прочность изделиям из них при относительно небольшой толщине плиты.
Плита HDF - это современный высокоплотный материал, появившийся на нашем рынке относительно недавно. Аббревиатура ХДФ переводится с английского «High Density Fiberboard (HDF)», как «высоко плотная древесноволокнистая плита (ВП ДВП)». ХДФ плиты производят путём прессования при высокой температура измельчённых древесных волокон древесины хвойных пород.Панели и плиты ХДФ по существу являются более совершенным аналогом ДВП по некоторым характеристикам, а плотность плиты HDF превышает плотность классического MDF (улучшенного ДВП) и она всегда больше 800-1050 кг/м3. Это свойство ХДФ-плит сегодня высоко ценится в мебельной промышленности и строительной индустрии.
ХДФ обладает плотной и твёрдой поверхностью, структура плит всегда однородна. Сам технологический процесс изготовления плит ХДФ уже подразумевает высокую степень плотности, стабильность качества и размеров, а также отличные прочностные характеристики. Этот материал всегда однороден по 
параметру горизонтальности (горизонтальная плоскость всегда однородна), а также имеет отличные физико-механическими свойствами, которые позволяют использовать его столь широко в мебельной и строительной отрасли. Сегодня крупные производители HDFизготавливают несколько основных модификаций плит: шлифованные декорированные плиты (панели) ХДФ. Они используются в аналогичных сферах промышленности и народного хозяйства, как и шлифованные плиты МДФ (MDF) и простой ДВП. Основное отличие их друг от друга - это толщина и более высокая плотность материала (толщина стандартного ХДФ составляет около 3-4 миллиметров).
Декорированные плиты HDF (ещё их называют «лакированными») производятся непосредственно из заготовок - шлифованных плит. Декорирование, то есть придание материалу определенного цвета и текстуры, предназначено в первую очередь для использования в мебельной промышленности. Кроме того, все декорированные ХДФ плиты имеют увеличенную стойкость подготовленной («лакированной») поверхности к неблагоприятным атмосферным условиям различным химическим веществам. Эти плиты просто поддерживать в нормальном состоянии, ухаживать за ними в процессе эксплуатации. Шлифованные и декорированные HDF плиты подходят для распиливания, они также устойчивы и хорошо обрабатываются механическими средствами. Декорированные HDF (ХДФ)плиты могут изготавливаться на производстве в достаточно широкой гамме цветов и оттенков, способной удовлетворить самый изысканный вкус потребителя.
Основное применение ХДФ (HDF) плит и панелей - это мебельная промышленность и производство дверей (шкафов-купе). Здесь они чаще используются в роли задних стенок корпусной и мягкой мебели, днищ различных ящиков (комодов, шкафов, стоек), а также для отделки внутренних (межкомнатных, внутриквартирных) дверей. В строительной отрасли плиты чаще используются для облицовки стен (стеновые панели или скинали), а также в качестве основы для подвесных потолков и прочих поверхностей при отделке помещений.
Для производства современной и востребованной потребителями мебели часто используют древесноволокнистую HDF плиту. Она имеет достаточно высокую плотность и прочностные характеристики, практична и надежна в производстве мебели. От стандартных классических плит ДВП - плиты и панели HDF отличаются улучшенными экологическими, а также химико-физическими свойствами, что связано с особенностями их изготовления (технологическим процессом). Технология их производства отвечает всем утверждённым санитарно- гигиеническим нормам и стандартам. При изготовлении плит и панелей ХДФ применяется только экологически чистый метод (минимальные отходы и выбросы в окружающую среду). Плиты ХДФ - это качественный и безопасный для здоровья человека материал.
Плиты и панели ХДФ широко используются для:
- задних стенок корпусной и мягкой мебели;
- днищ ящиков и коробов;
- внутриквартирных (внутренних) дверей;
- подготовки мебельных фасадов (наполнение);
- изготовления дверей-купе (шкафов в прихожей);
- декоративных вставок в различных мебельных конструкциях;
- облицовки стен (полов, потолков);
- облицовки в дверных вставках-филёнках;
- рекламных образцов (например, подвесных потолков, плит и так далее).
Шлифованные плиты HDF – это отличный вариант для альтернативной замены ламинированных или шлифованных МДФ плит. Ламинированный или шлифованный МДФ не обладают и частью тех эластичных свойств, как сам материал ХДФ. Лакированная поверхность ХДФ крайне устойчива к различным химическим веществам, резким температурным перепадам и даже повышенной влажности в помещении. Часто HDF плиты и панели используются при производстве больших современных шкафов-купе.
Искусственная кожа (кожезаменитель или экокожа), используемая для обивки кресел и диванов, изготовленная современными прогрессивными производителями по внешнему виду полностью имитирует натуральный материал. Она предназначена для обивки мебели, как личного пользования, так и для мебели, предназначенной к установке в общественных местах. По своим характеристикам экокожа отличатся эластичностью, мягкостью, устойчивостью к многократным изгибам и трению, большой воздухопроницаемостью и износоустойчивостью, прочностью на разрыв, хорошей растяжимостью. Она может выпускаться с отделкой лаками или с перламутровым эффектом, а также с различными тиснениями или с матовым эффектом. Экокожа может изготавливаться на разной основе: трикотажной, тканевой или подворсованной. Огромный плюс искусственной кожаной обивки мебели в том, что она совершенно не требует какого-либо ухода. Но всё же для желающих есть специальные составы, которые очищают и ухаживают за данным материалом. Однако мебель из искусственной кожи не рекомендуется ставить возле отопительных приборов, под прямыми солнечными лучами, а также возле открытого огня.
Мебельный велюр - это тяжелая ворсовая ткань, отличающаяся от бархата более длинным ворсом нитей. Технология производства данной мебельной ткани основана на V- или W-образном переплетении ворсистой нити с двумя или одной нитями основы или же двумя основами одновременно. Потом ткань режется вдоль двух основ, разделяя их. При этом получается долговечный, хорошо драпируемый и очень прочный материал, с нитями смешанного состава (хлопок, полиэстер или вискоза). По причине сложного процесса производства материал получается достаточно дорогостоящим, но это компенсируется высокими потребительскими свойствами и долговечности материала. Ворс на мебельном велюре может быть расположен вертикально по всей ткани или же на отдельных участках. Ворс отделывают тиснением, укладывают в виде разнообразных рисунков, расчесывают трафаретом, поэтому велюр может быть гладким, тисненым, фасонным и т.п. Зачастую мебельный велюр потребители путают с флок-велюром. Однако у них есть существенное различие в методе производства, ведь велюр ткут, а флок клеят. Основной недостаток данной мебельной ткани в ее невысокой стойкости к истиранию.