Система – это всё то, что нужно для того, чтобы собрать шкаф, исключая зеркала, панели и стёкла, то есть это “железо” из стали или алюминия фасады , двери. В систему входит профиль, направляющие и колёса. Системы бывают как скользящие, так и складывающиеся в книжку (на рынке их называют створчатые системы). К понятиям шкафа-купе относят обыкновенные двери на петлях (на рынке их называют распашные), скользящая система в шкафу-купе эти двери одеты в раму(раздвижная система). В современном шкафу-купе успешно сочетаются как скользящие, так и створчатые и распашные системы.
Металлический элемент, закрывающий стыки или торцы столешницы.
Торцевая планка, в большинстве случаев, применяется при примыкании столешницы к отдельностоящей невстроеной плите. В обиходе ее называют термопланка.
Соединительная планка применяется для углового соединения столешницы.
Щелевая планка применяется для увеличения размера столешницы. Обычно если длинна кухни больше 3х метров, столешницу кроят из нескольких кусов и соединяют щелевой планкой.
Мебельный велюр - это тяжелая ворсовая ткань, отличающаяся от бархата более длинным ворсом нитей. Технология производства данной мебельной ткани основана на V- или W-образном переплетении ворсистой нити с двумя или одной нитями основы или же двумя основами одновременно. Потом ткань режется вдоль двух основ, разделяя их. При этом получается долговечный, хорошо драпируемый и очень прочный материал, с нитями смешанного состава (хлопок, полиэстер или вискоза). По причине сложного процесса производства материал получается достаточно дорогостоящим, но это компенсируется высокими потребительскими свойствами и долговечности материала. Ворс на мебельном велюре может быть расположен вертикально по всей ткани или же на отдельных участках. Ворс отделывают тиснением, укладывают в виде разнообразных рисунков, расчесывают трафаретом, поэтому велюр может быть гладким, тисненым, фасонным и т.п. Зачастую мебельный велюр потребители путают с флок-велюром. Однако у них есть существенное различие в методе производства, ведь велюр ткут, а флок клеят. Основной недостаток данной мебельной ткани в ее невысокой стойкости к истиранию.
Ручки, шпингалеты, запорные механизмы и прочие устройства, обеспечивающие открывание створок, их фиксацию в каком-либо положении или запирание.
Крепежная фурнитура
Значение крепежной фурнитуры. Не многие задумываются о том, что такое фурнитура, где и для чего она применяется в мебельном производстве, какое значение она имеет, и даже не догадываются, на сколько крепежная фурнитура влияет на качество готового изделия, его внешний вид и надежность при эксплуатации. Толковый словарь Ожегова: - ФУРНИТУРА : вспомогательный материал, приклад, необходимый в производстве, ремесле ”например при шитье обуви - застежки, пряжки и т. п.” Правильнее сказать неотъемлемый материал, без него невозможно изготовить ни одного предмета мебели (шкафа-купе, комода, гостиной и т.п.)
Фурнитуру, условно можно разделить на несколько видов:
Видимая фурнитура к ней относятся, петли, всевозможные полкодержатели, заглушки, и многое другое, именно те части, которые видны при внешнем осмотре мебели. Эта фурнитура, безусловно, необходима, но ее очень трудно спрятать, убрать с глаз долой, это неудобство, но современные производители мебели научились изготавливать декоративные накладки на петли, полкодержатели в наше время возможно уже отнести к декоративной фурнитуре такой фурнитуре, которая приятна глазу. Декоративная фурнитура в первую очередь к ней относятся ручки, различные накладки, светильники, применяемые в изготовлении мебели. Такую фурнитуру наоборот выставляют напоказ, производители соревнуются в мастерстве и красоте такого рода изделий. Такая фурнитура призвана подчеркнуть индивидуальность и вкус хозяина мебели. Фурнитура скрытого монтажа иными словами крепежная, стяжная фурнитура, именно на такой фурнитуре держатся бока и крыши, полки и перегородки нашей мебели. Эта фурнитура малоизвестна широкому кругу обывателей, в ней разбирается очень узкий круг людей-специалистов и этим, к сожалению, очень активно пользуется большинство отечественных производителей мебели. К такой фурнитуре относятся так называемые : растекс, эксцентриковая стяжка , шканты, муфты , футорки, евровинты и т.д.
Если спросить у человека, покупателя мебели, какая должна быть фурнитура? Вероятнее всего он ответит: «Качественная, надежная и т.п.» и это правда. Мебельная фурнитура должна быть качественной, должна быть надежной и возможно лучше использовать продукцию лидеров этого рынка, но еще она должна правильно применяться. Теперь зададим вопрос такого характера, какая фурнитура самая важная? Скорее всего, получим ответ: «Вся!» и это тоже правильный ответ. Видимая фурнитура призвана выполнять свою функцию и не бросаться в глаза, декоративная фурнитура наоборот должна быть красивой, удобной, иногда яркой и т.п., но самая важная функция, все-таки, у скрытой крепежной фурнитуры. Если скрытый крепеж окажется недостаточно качественным или будет смонтирован неправильно, конструкцию может повести (перекосить), ее нельзя будет перевезти с места на место, без потери качества(после разборки-сборки), а так же отдельные части изделия могут попросту сломаться под весом ваших вещей. Европейские производители давно пришли к такому выводу и не пытаются экономить на скрытой фурнитуре, чего нельзя сказать о многих отечественных производителях, ведь зачем тратить деньги на то чего невидно и проверить никак нельзя. Вся фурнитура скрытого монтажа начинается с присадки (отверстие под то или иное крепление) которые должны присаживаться (сверлится) на производстве на специализированных станках. Многие (вернее большинство) производители, в том числе и известные по телевизионной рекламе изготавливают присадку вручную на дому у заказчика. Это прямая экономия на качестве продукции. Человек не станок, ему свойственно ошибаться, у него может быть плохое зрение, плохое настроение, не качественный ручной инструмент в итоге потеря качества продукции (криво повешенные полки и т.д.)
Софтформинг представляет собой технологию при которой торец мебельной заготовки обрабатывается таким образом, что край скругляется с выходом на лицевую плоскость и одновременно оклеивается пленкой. Подобная технология позволяет производить разные типы профилей. Край получается плавный, без острых углов, что делает изделия более удобными и безопасными в эксплуатации. Предельно точное оборудование настолько тщательно проводит всю операцию, что место соединения пленки и плиты ДСП практически незаметно.
Софтформинг дает возможность сочетать несколько цветов на лицевых поверхностях (на 50 мм "заходит" цвет кромки), "играть" с цветовой гаммой, комбинировать типы профилей. Такая свобода превращает производство в истинное творчество.
Мебельный жаккард – это группа обивочных мебельных тканей, изготовленных переплетением разноцветных и однотонных нитей неодинаковым шагом. При таком сложном переплетении нитей достигается самая высокая плотность нитей на одну единицу плотности ткани. Именно по этой причине жаккарды считаются наиболее формоустойчивыми, долговечными и прочными мебельными тканями по сравнению с таким материалами как полотняные, саржевые и т.д. ткани, которые изготовлены простым способом плетения нитей. Особенностью жаккарды является рисунок крупного раппорта и очень сложный рисунок на полотне. Жаккардовые ткани гипоаллергенны и обладают отличной воздухопроницаемостью.
По способу производства мебельный жаккард можно разделить на две группы: тканый и печатный. Тканый жаккард соткан из нитей разного цвета, который и образуют сложный и витееватый рисунок. Печатный жаккард имеет вытканную определенным для жаккарда способом основу из нитей нейтрального цвета, на которую методом термопереноса наносится рисунок. Такой способ переноса рисунка с успехом пользуется на жаккардовых мебельных тканях, имеющих в своем составе полиамидный ворс. Подобные ткани известны под названием флок, ацетат, триацетат и пр. На этих мебельных жаккардах рисунок получается особенно ярким, а на основе и покрытии из смешанных волокон более слабым. К недостаткам данного вида печатного жаккарда можно отнести невысокую плотность структуры, из-за чего ткань может сечься по швам, а также меньшую, чем у тканого жаккарда, устойчивость к световоздействию и трению. Скотчгард – это еще один популярный вид печатного жаккарда. Возле каждого волокна этой ткани при производстве образуется специальная водо-, пыле и маслоотталкивающая пропитка, которая делает данную мебельную ткань очень стойкой ко всякого рода загрязнениям. Потребители чаще всего предпочитают тканый жаккард с его гладкой фактурой, благородством внешнего вида и выразительностью рисунка. К недостаткам данного вида мебельной ткани можно отнести отсутствие гарантированного способа ухода за нею.
По своему составу жаккардовые ткани являются смешанными, с преобладанием хлопчатобумажных волокон. Наиболее популярные разновидности жаккарда – это гобелен, шенилл и макет. Гобелен изготавливается только из разноцветной пряжи, а макет – это хлопчатобумажный жаккард, который имеет меньшую плотность, чем гобелен. Если при производстве жаккардовой ткани используются шинилловые (ворсистые) нити, то такая ткань называется шинилл.
ДСП - древесно-стружечная плита - листовой материал, изготовленный путем горячего прессования стружки крупной и мелкой фракции, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок.
ЛДСП (Ламинированное ДСП) - древесностружечная плита, произведённая на основе высококачественных ДСП, облицованная пленками с высоким содержанием меламина и покрытая специальным лаком устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Такая плита обеспечивает превосходные потребительские качества, привлекательный внешний вид и хорошие физико-механические свойства. Не требует дальнейшей отделки и является наилучшим материалом для производства бытовой, офисной и кухонной мебели.
МДФ (MDF - Medium Density Fiberboard, что означает - древесностружечная плита средней плотности) это - плита из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими. Изготавливается путем сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоких температуре и давлении. А так же с нанесением на нее не менее 3-4 слоёв лакокрасочных материалов.
МДФ экологичен и при этом весьма прочен, что позволяет делать мебельные и кухонные фасады самой разнообразной формы и не опасаться за их долговечность. Плиты МДФ близки по экологическим свойствам к натуральному дереву, но значительно превосходят его по прочности. МДФ прекрасно подходит для изготовления кухонной и другой мебели (применяется в основном для фасадных элементов, реже для корпусов мебели), так как, в отличие от древесины, хорошо переносит воздействие пара, не разбухает и не деформируется.
Фасадні МДФ-панелі AGT є продукцією компанії AGT, що спеціалізується на виробництві оздоблювальних матеріалів для меблів та інтер'єрів. Ось кілька ключових характеристик та переваг фасадних МДФ-панелей від AGT:
Якість матеріалу: МДФ (середньоволокниста деревоволокниста плита) - це плитний матеріал, виготовлений з деревних волокон, змішаних із синтетичним сполучним під дією високого тиску та температури. AGT зазвичай пропонує МДФ-панелі високої якості.
Широкий вибір дизайнів та текстур: AGT пропонує різноманітність дизайнів, від класичних до сучасних, а також різні текстури поверхні, що дозволяє вибрати оптимальний варіант під конкретний інтер'єр
Міцність та довговічність: Фасадні МДФ-панелі від AGT зазвичай мають хорошу стійкість до подряпин, ударів та інших механічних впливів, що робить їх придатними для використання у меблевому виробництві.
Легкість монтажу: Фасадні панелі МДФ зазвичай легко монтуються на меблі або інші поверхні, що спрощує процес встановлення та оновлення інтер'єру.
Естетичний вигляд: AGT часто пропонує модні та сучасні дизайни фасадних МДФ-панелей, які надають інтер'єру стильного та привабливого вигляду.
Екологічність: Компанії, такі як AGT, часто приділяють увагу екологічній безпеці своїх продуктів, що є важливим для багатьох споживачів.
В цілому, фасадні МДФ-панелі AGT є надійним і естетичним рішенням для обробки меблів та інтер'єрів, володіючи при цьому хорошим співвідношенням ціни і якості.
Акрилова поверхня на MDF (середньоволокниста деревноволокниста плита) - це популярний вибір для меблевих виробів та оздоблювальних робіт. Niemann – це один із виробників високоякісної акрилової поверхні для MDF.
Акрилове покриття на MDF має кілька переваг:
Естетика: Акрилова поверхня має гладкий і блискучий зовнішній вигляд, який створює враження дорогої обробки.
Стійкість до вологи: Це стійкий матеріал, який не піддається впливу вологи і не схильний до розбухання або деформації під впливом вологи.
Легкість догляду: Акрилові поверхні легко чистяться та стійкі до різних плям та забруднення.
Широкий вибір кольорів та текстур: Niemann, як виробник, пропонує різноманітність кольорів та текстур, що дозволяє підібрати оптимальний варіант під конкретний дизайн інтер'єру.
Міцність та довговічність: Акрилове покриття забезпечує довговічність та високий ступінь стійкості до подряпин та пошкоджень.
Екологічність: Niemann зазвичай стежить за тим, щоб їх продукція була безпечною з екологічної точки зору, що важливо для багатьох споживачів.
Таким чином, акрилові покриття на MDF від Niemann є високоякісним і естетичним рішенням для меблевого виробництва та обробки інтер'єрів.
Пленка ПВХ (поливинилхлорид) Тип пленки, которая используется в мебельной промышленности в качестве облицовочного материала. В состав ПВХ входит суспензионный поливинилхлорид (основа); модификаторы (каучук, сополимер); пластификаторы, стабилизаторы; пигменты. Полимерные пленки изготавливают различных цветов, с печатным или рельефным рисунком, с матовой или блестящей поверхностью. Они долговечны, устойчивы к агрессивному химическому воздействию, не содержат вредных веществ, имеют высокую сопротивляемость истиранию.
Ламинирование Процесс облицовывания пластов плит или деталей из них пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами с неполной поликонденсацией. Ламинирование производится на короткотактных прессах, где приклеивание облицовочного материала к основе осуществляется за счет содержащейся в нем пропиточной смолы с неполной степенью отверждения. Облицованная поверхность представляет собой термореактивный полимер и имеет высокую стойкость к механическому и химическому воздействию.
Описание монтажа и установки Aventos HS Blum. Как смонтировать в шкафчик Aventos HS .Инструкция, Размеры , присадка и остальные нюансы при монтаже Авентос. Видео инструкция по монтажу
1. Расчет посадочных отверстий для установки силовых механизмов Авентос HS.
Рассчитаем посадочные отверстия для фиксации силового механизма (на нижнем рисунке выделено красным - посадочные выступы)
Нарисунке 1(внизу) - чертеж разметки для установки силового механизма Авентос HS, обратите внимание наSOB- это толщина верхней крышки, если Вы делаете установку в собранном корпусе, внимательно делайте отсчет H. (размер от внутренней стороны крышки будет 80мм)
В нашем случае если боковина видимая а верхняя крышка внутри - расчет ДСП 18 мм + 80 = 98 мм (Отступ по боковине)
2. Разметка фасада для установки креплений фасада.
Нарисунке 2(внизу) - чертеж разметки для установки крепления фасада Авентос HS, обратите внимание наFAo- это наложение фасада на крышку корпуса.
Например, толщина крышки корпуса 18 мм, а зазор между верхними линиями фасада и крышки 3мм, тогдаFAo= 15мм
Размер196,5отсчитывается от нижней линии крышки, что не совсем удобно, при разметке от внешней линии фасада размер будет196,5 + FAo.
Для нашего примера размер с верху : 196,5 + 15 = 211,5
SFA- это то же, что и FAoтолько для бокового наложения.
Например, ширина корпуса 600 мм, ширина фасада 596, толщина стенки корпуса 18 мм, тогда SFA =18 - (600-596)/2 = 16 мм, Тогда отложенный по вертикали размер будет16 + 12,5 = 28,5 .
Крепления фасадов:
a) Крепление широких фасадов 20S4200
b) Крепление для узких алюм. рамок 20S4200A
Для алюминиевых рамок необходима фрезеровка пазов под крепление фасада, заказывайте фрезеровки у производителей фасадов, т.к. на фасаде из узких алюм. рамок в собранном виде эта операция вряд ли выполнима.
3. Монтаж АВЕНТОС HS: Установка силового механизма.
Установите силовой механизм в посадочные отверстия и зафиксируйте саморезами ∅ 4х35мм, как показано на рис.1
4. Монтаж АВЕНТОС HS: Установка силовых рычагов.
Возьмите силовой рычаг и вставьте штырь рычага в паз силового механизма (на пластмассовом корпусе)
5. Монтаж АВЕНТОС HS: Установка штанги (поперечного стабилизатора).
1. Для синхронизации работы силовых механизмов устанавливается поперечный стабилизатор - штанга. Для ширины корпуса до 1200 мм устанавливается штанга под раскрой (нужное отпиливается). Для ширины корпуса более 1200 мм устанавливаются 2-е штанги через соединитель.
2. Раскрой штанги. Если ширина корпусадо 1200 мм.,то размер штанги считается так: Внутр. ширина корпуса(LW) - 120 мм Если ширина корпуса более 1200 мм., то размер каждой штанги считается так: Внутр. ширина корпуса(LW)/2 - 139 мм
3. Далее берем раскроенную штангу, одеваем на нее заглушки, слева и справа, затем держатели штанги.
c) Заглушка штанги
d) Держатель штанги
Вот что получилось:
4. Далее все как нарис.3 (внизу)
Для стыковки штанг (при размере корпуса более 1200 мм) применяется соединитель и держатель штанги штанги.
6. Установка фасадов, регулировка механизмов Авентос HS
7. Демонтаж Авентос HS
8. Демонтаж поперечного стабилизатора
Видео инструкция по монтажу и установке AVENTOS HS
"Ламинирование" производится только в обогреваемых короткотактных прессах ("Burkle", "Wemhoner", "Siempelkamp", "Dieffenbacher" и т. д.), где приклеивание облицовочного материала к подложке осуществляется за счет содержащейся в пленке пропиточной смолы с низкой степенью отверждения. Впрочем, существуют и установки проходного типа на базе ленточных прессов ("Hymmen"). В любом случае, в этом процессе полностью отсутствует нанесение клея.
Тиснение, имитация структуры древесины или других материалов на поверхности бумаги достигается с помощью специальных пресс-прокладок, которые через специальный теплопроводный демпферный материал крепятся к плитам пресса. Поэтому достичь точного соответствия расположения текстуры, напечатанной на поверхности бумаги, и структуры тисненых пор - невозможно. После облицовывания готовая поверхность представляет собой термореактивный полимер, подобный поверхности ДБСП, то есть необратима, и имеет более высокую стойкость к механическим и химическим воздействиям, чем все виды других облицовочных пленок.
Каширование
Определяющим признаком этого процесса является нанесение на облицовываемую поверхность с нанесенным на нее клеем рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна. Это полотно сначала прикатывается вальцами, а после чего клей может отверждаться различными способами: в холодном пакетном прессе, в обогреваемом короткотактном прессе (метод "Quickstep"), просто в стопе с верхним нагружением и т.д. Для облицовывания используются пленки на основе бумаг, в пропиточные смолы которых добавлены пластификаторы (акриловые эмульсии), обеспечивающие возможность после изготовления смотать их в рулон. Каширование может производиться пленками, на лицевую поверхность которых заранее нанесен лак, если он выдерживает температуру отверждения клея при данном виде технологии кэширования. В зависимости от теплового воздействия на клеевое покрытие, кэширование может быть холодное, теплое и горячее - термокаширование, с использованием вальцовых или плоских прессов.
Полученная после облицовывания этим методом поверхность не имеет никаких специфических отличий от поверхности деталей, облицованных в обычных плоских прессах. Поэтому довольно часто встречающееся в рекламе и в журнальных статьях наименование "кашированная плита" означает не более, чем плиту, облицованную бумажными или пластмассовыми пленками. При этом сам способ облицовывания, если он обеспечивает необходимое качество, для потребителя должен быть безразличен, тем более, что проверить, действительно ли применялся способ кэширования, глядя только на готовую к использованию плиту, уже невозможно.
Облицовывание в плоских прессах
Этот способ облицовывания пластей полноформатных плит и деталей в одно и многопролетных прессах, обогреваемых и холодных, является традиционным. Прессы могут иметь различные конструктивные особенности, но суть технологии сводится к тому, что на очищенные от пыли пласти заготовок наносится клей, после чего производится сборка прессуемого пакета. Если в качестве облицовки используются листовые материалы (натуральный или синтетический шпон, пленки и т.д.), то пакет собирается, как правило, вручную. При использовании рулонных материалов перед обогреваемым прессом устанавливается устройство для накатывания полотна облицовки на подложку. В этом случае процесс уже называется кэшированием ("Quickstep") Собранный пакет передается в пресс, где под давлением происходит отверждение клея. В 80-е годы многие советские мебельные фабрики активно оснащались подобными линиями, с проходными прес-сэми с ленточными загрузочными транспортерами, например, отечественными АКДА 4938-1 или польскими В 90-е годы мелкими, вновь созданными предприятиями приобретено за границей довольно много небольших однопролетных прессов с тупиковой загрузкой в основном для облицовывания в деталях.
Параметры процесса при облицовывании в горячих прессах существенно ниже, чем при ламинировании: температура плит пресса около 100 °С, давление 3-7 кг/см2, время выдержки, в зависимости от толщины и начальной температуры используемых материалов, может составлять от 60 до 180 сек. Не всем известно, что проходные прессы с ленточной загрузкой получили у нас наименование "короткотактных", - как прямой перевод немецкого "Kurztaktpresse", то есть пресс, имеющий малый цикл (такт) и обеспечивающий, по сравнению с обычным, значительно меньшее время смыкания плит, достижения рабочего давления прессования и размыкания. Необходимость разработки таких прессов была связана с началом использования быстроотверждающихся клеев, схватывание которых в обычном прессе могло произойти еще до окончательного сжатия прессуемого пакета. Интересно, что в немецкой терминологии любой процесс облицовывания в проходных однопролетных короткотактных прессах называется "lammieren", то есть ламинирование Вероятнее всего, в начале 70-х этот термин из-за неточностей в переводе и проник в нашу литературу, и стал относиться у нас именно к облицовыванию поверхностей меламиновыми бумажными пленками. Правильное использование технических терминов в профессиональном обиходе - вовсе не способ "щегольнуть" перед своими менее осведомленными коллегами, а инструмент взаимопонимания, позволяющий во многих случаях избежать серьезных ошибок Например, стоит ли обращать внимание на броские, но профессионально безграмотные рекламные объявления. Есть ли смысл терять время, выслушивая красноречивые доводы продавца, убеждающего вас в преимуществах однослойной "кромки-меламин", плиты, "кашированной шпоном" или "облицованной бумагой"? Будет более дальновидным предположить, что продавец, не знающий даже, как правильно называется его товар, никогда не сможет дать надежную консультацию относительно его наиболее целесообразного применения. Он будет просто твердить то, что хотел бы услышать его потенциальный покупатель, дезинформируя его и нанося ему тем самым существенные убытки. Знание терминов и определений - основа профессионального производства. Их незнание - основа неминуемых провалов в самом ближайшем будущем.
Плита Общее разговорное название плитных материалов, из которых, в основном, изготавливается мебель. К ним относятся плиты древесностружечные (ДСП) и древесноволокнистые (ДВП, МДФ и т.д.), а также столярные плиты.
Ламинированная древесно-стружечная плита. Плита с защитным покрытием из особой декоративной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами. Ламинированная плита обладает высокими физико-механическими свойствами: термо- и влагостойкостью, а также высокой устойчивостью к истиранию и другим повреждениям.
ЛДСП (Ламинированное ДСП) - древесностружечная плита, произведённая на основе высококачественных ДСП, облицованная пленками с высоким содержанием меламина и покрытая специальным лаком устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Такая плита обеспечивает превосходные потребительские качества, привлекательный внешний вид и хорошие физико-механические свойства. Не требует дальнейшей отделки и является наилучшим материалом для производства бытовой, офисной и кухонной мебели.
Мебельный велюр - это тяжелая ворсовая ткань, отличающаяся от бархата более длинным ворсом нитей. Технология производства данной мебельной ткани основана на V- или W-образном переплетении ворсистой нити с двумя или одной нитями основы или же двумя основами одновременно. Потом ткань режется вдоль двух основ, разделяя их. При этом получается долговечный, хорошо драпируемый и очень прочный материал, с нитями смешанного состава (хлопок, полиэстер или вискоза). По причине сложного процесса производства материал получается достаточно дорогостоящим, но это компенсируется высокими потребительскими свойствами и долговечности материала. Ворс на мебельном велюре может быть расположен вертикально по всей ткани или же на отдельных участках. Ворс отделывают тиснением, укладывают в виде разнообразных рисунков, расчесывают трафаретом, поэтому велюр может быть гладким, тисненым, фасонным и т.п. Зачастую мебельный велюр потребители путают с флок-велюром. Однако у них есть существенное различие в методе производства, ведь велюр ткут, а флок клеят. Основной недостаток данной мебельной ткани в ее невысокой стойкости к истиранию.
Мебельный жаккард – это группа обивочных мебельных тканей, изготовленных переплетением разноцветных и однотонных нитей неодинаковым шагом. При таком сложном переплетении нитей достигается самая высокая плотность нитей на одну единицу плотности ткани. Именно по этой причине жаккарды считаются наиболее формоустойчивыми, долговечными и прочными мебельными тканями по сравнению с таким материалами как полотняные, саржевые и т.д. ткани, которые изготовлены простым способом плетения нитей. Особенностью жаккарды является рисунок крупного раппорта и очень сложный рисунок на полотне. Жаккардовые ткани гипоаллергенны и обладают отличной воздухопроницаемостью.
